原煤無軸滾筒滾筒篩分機(jī)的效果

 在滾筒篩入口處增加20mm固定鋼板，可以達(dá)到增加連接強(qiáng)度，降低扭矩，為防止材料磨損連接軸，篩筒兩端增加10mm防護(hù)鋼板，防止煤流沖刷。改進(jìn)后的連接軸固定方法如下：

當(dāng)煤濕度高（水分超過百分之10）時(shí)，煤粉流動(dòng)性明顯降低，易粘在篩筒上，導(dǎo)致篩條堵塞。此時(shí)，梳煤板不能滿足篩筒積煤的清洗。正常篩分工作導(dǎo)致煤粉進(jìn)入破碎機(jī)，導(dǎo)致破碎機(jī)篩板被煤塵板堵塞，工作效率降低。特別是雨季來臨時(shí)，滾筒篩堵塞嚴(yán)重，即使手動(dòng)清洗，篩效率仍無法保證。

整個(gè)篩筒依靠多個(gè)連接軸和連接桿將篩筒前、后滾圈和篩條連接起來。篩筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，石材生產(chǎn)線配置采礦滾筒篩的必要性主要依靠連接軸驅(qū)動(dòng)篩筒保持整體同步，扭矩大，篩筒出入口端連接軸只用兩個(gè)固定板固定，扭矩過于集中；此外，當(dāng)連接軸與篩筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)被物流沖走。使用后，發(fā)現(xiàn)連接軸明顯磨損。后來，由于連接軸斷裂，篩筒變形，無法運(yùn)行，需要更多的篩設(shè)備。

為了使梳煤板深入篩圈，有效清潔篩缸積煤，通過改變連接軸與篩圈連接的方墊形狀，消除影響梳煤板安裝的缺陷，梳板從4-5mm增加到12mm，通過篩圈2mm達(dá)到***清潔篩圈間積煤的效果。

滾筒篩進(jìn)料口正對著篩筒進(jìn)料端的篩圈。從皮帶進(jìn)入滾筒篩的煤流從高處墜落，直接沖擊篩筒進(jìn)料端的篩圈，使篩圈磨損快。容易被煤塊沖擊變形，導(dǎo)致篩下物粒徑超標(biāo)，影響后續(xù)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

由于篩筒連接件方墊形狀的限制，梳煤板的梳板不能深入篩條間隙，只能清理夾在篩條間的煤，當(dāng)煤濕煤塵堵塞時(shí)，篩板的清洗效率顯著降低，濕煤無法清洗，導(dǎo)致篩管堵塞，篩分效率降低。

為避免煤流進(jìn)入篩筒時(shí)直接影響進(jìn)料端篩圈，造成篩圈嚴(yán)重磨損，采用去除篩筒進(jìn)料端部分篩條，適當(dāng)加寬20cm(現(xiàn)場實(shí)際測量)，使煤流點(diǎn)避免易磨損變形的篩圈落在延長的滾筒篩的鋼圈板上，避免對篩圈的沖擊磨損，便于后期磨損修復(fù)。

滾筒篩機(jī)是輸煤系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備，用于分離塊煤和煤粉。分離效果直接影響破碎機(jī)的工作效率。在日常生產(chǎn)中，滾筒篩不可避免地會(huì)出現(xiàn)篩管堵塞、連接軸斷裂、篩圈變形等各種問題，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。因此，有必要了解故障原因并采取相應(yīng)措施。