無軸滾筒篩分機常故障的分析與改進

廢棄物進入滾筒篩后，在轉筒中的砂土、玻璃等旋轉撓板破碎，通過段篩網(wǎng)排出，剩余的垃圾隨滾筒向前推進，加濕后被撓板沖打切斷，加濕后再用篩網(wǎng)排出。垂直滾筒篩的結構特點是在進料口，筒形機身上裝有多個形狀的分選棒，分選棒可連續(xù)旋轉，首先把上投進的廢品分出來，利用分選棒將大塊物料打進另一料槽，在有利于物料的篩葉片式滾筒篩的滾筒中裝有大量的葉片，葉片和滾筒按同一方向轉動，經(jīng)過滾筒與滾筒之間的間隙，葉片與葉片之間的空隙，在向下運動時得到了分離，例如將粒度大的塑料制品及碎布等截留在輥筒上，將微粒較小的生活垃圾分選物料與筒底分離。其特點是無震動，無堵塞，篩孔大小由調(diào)整滾筒與滾筒之間的間隙來實現(xiàn)。

無軸滾筒篩網(wǎng)在使用中是否會發(fā)生故障？事實上，常見故障常見的是無軸滾筒篩沙機傳送帶的移位路軌，為處理常見故障時，要留意安裝的規(guī)格準確度與平時的維修保養(yǎng)，要依據(jù)無軸滾沙機的特點來看。跑偏的原因有很多種，一定要根據(jù)不同的原因進行處理：就是需要調(diào)整支承緩沖托輥組，生產(chǎn)時緩沖托輥組的兩側安裝孔生產(chǎn)加工成孔，以便進行調(diào)整。具體實踐是：皮帶偏于哪一面，緩沖托輥組的哪一面在運轉時正對著皮帶，確保它平穩(wěn)運轉。

滾筒篩配有防塵蓋保護，能很好地阻止篩分揚塵；如需要頻繁轉場，也可定制無軸滾筒篩，履帶移動式等移動裝置，滾筒篩分機械，不僅在礦山采石場，還是建筑工地，無軸滾筒篩都可以運行得游刃有余。

安裝時要傾斜安裝，安裝角度要根據(jù)物料設計，滾筒篩一般角度為5度~20度。無軸篩的傳動裝置可以是電動機.柴油機.或各種發(fā)電機。采用鏟車、挖機、輸送機等多種方式，將物料送入筒體，無軸篩式篩沙機，使物料在筒體內(nèi)翻轉.滾動，能將卡在篩孔中的物料彈出，防止篩孔堵塞。

無軸滾筒篩分機常故障的分析與改進：

1.篩筒易塞：當來煤濕度較高(水份超過百分之10)時，煤粉流動性顯著下降，很容易粘在篩筒上.板結，引起篩條堵塞，而此時梳煤板不能滿足清理篩筒上的積煤.正常篩工作，導致煤粉進入破碎機，從而使破碎機的篩板被煤塵板結堵住，降低工作效率。2010雨季，來煤濕度達到百分之20，無軸滾筒篩筒堵塞嚴重，即使用人工清理，也不能保證篩分效率，破碎機處理能力僅為20t/h，導致CFB鍋爐被迫停機。

由于篩板原有接件方隔墊的形狀限制，梳煤板的梳板不能深入篩條間隙，只能清理被夾在篩條間的煤塊中；而當煤炭濕了，煤塵在篩條間板結堵塞時，篩板清理效率大大降低，使篩條間不能深入篩條間隙，從而造成篩條堵塞。

2.篩筒連接軸斷開：全重達1.5t的滾筒，依賴于5根φ65mm長2.9m的聯(lián)接軸和15根φ14mm連桿組成篩前網(wǎng)。在旋轉篩的過程中，主要依靠這5個軸帶動篩筒整體保持同步，扭轉力較大，與之連接的軸只用兩塊固定板固定在篩筒的入口端，扭轉力過大；且連接軸隨篩筒轉動時，受煤流量沖刷，使0.5a即發(fā)現(xiàn)連接軸明顯磨損，約1.5a半時，由于聯(lián)接軸斷裂，造成篩筒變形，不能工作，需要更換濾網(wǎng)。

3.篩筒進給端的篩片磨損快且容易變形：無軸篩的進料口正對篩筒進料端篩圈。由帶輸送機進入無軸滾筒篩，自3.5m高處向下，順進料口直接沖擊篩筒進料端篩圈，使篩圈磨損快，減薄達3mm/a，很容易受到煤塊沖擊，導致篩下物料粒度超標。

a.改變方隔墊形狀：為了使梳煤板能深入篩圈，達到有效清理篩筒積煤的目的，采用方隔墊形的方法，改變了聯(lián)接軸和篩片的連接方式，消除了影響梳煤板安裝深度的缺點，通過篩圈2mm以上的梳板篩圈深度從原來的4~5mm增加到12mm，達到了在篩圈間清理積煤的效果。

b.提高連接軸連接的強度和抗沖刷保護：在篩筒口滾圈連接軸固定處加上20mm固定鋼板，用于提高罪犯的強度，減少扭力；并防止物料在連接軸上磨損，為了保護連接軸不受煤流沖刷，在篩筒兩端連接軸兩側加10毫米防護鋼板。

c.延長篩筒進料端滾圈寬度：為避免煤流進入篩筒時，直接撞擊進給料端篩圈，造成篩圈磨損嚴重的問題，采用一種從篩筒入口端移除篩條，并將滾輪適當加寬20cm(現(xiàn)場實際測量)的方法，將煤粉流落點避開易磨損變形的篩片，落到延長的鋼圈鋼板上，避免篩圈撞擊磨損，并方便后期磨損修補。